[12] براءة اختراع
 رقم قرار الموافقة على منح البراءة: 89472/2016

 تاريخ قرار الموافقة على منح البراءة: 13/ديسمبر/2016
 [11] رقم البراءة: GC0004514

 [45] تاريخ النشر عن منح البراءة: 30/سبتمبر /2016              29/2016

 [51] التصنيف الدولي:

Int. Cl.: C10G 2/00, 47/00 (2006.01)

 [56] المراجع:

  -WO 2010038400 A1 (Japan Oil, Gas and Metals National Corp.)8 April 2010
-JP 2009221305 A (Japan Oil, Gas and Metals National Corp.) l October 2009

 الفاحص: بندر مطلق الثبيتي

 [21] رقم الطلب: GC 2011-19073
 [22] تاريخ تقديم الطلب: 17/8/2011
 [30] الأولوية:
[31] رقم الأولوية [32] تاريخ الأولوية [33] اسم الدولة
2010184083
2010/8/19
اليابان
 [72] المخترعون: 1- كازوهيكو تـاساكا،2- هويشــي تـانـاكـا،3- مـاري إيوامـا
 [73] مالكو البراءة: 1- يابان أويل، غاز إند ميتالز ناشـيونال كوربوريشـن، 2-10-1، تورانومون، ميناتو- كو، 105-0001، طوكيو ، اليابان،2- إيـنـبـيكـس كوربوريشـن، 5-3-1، أكاساكا، ميناتو- كو، 107-6332 ، طوكيو ، اليابان،3- دجي إكس نيبـون أويل إند إنيرجي كوربوريشــن، 6-3، أوتيمـاشــي 2- كـوم، شــييودا- كو، 100-8162، طوكيو، اليابان،4- يابان بيتروليوم إكسـبلوريشـن كو، ليمتـد، 7-12، مارونوشـي 1- كوم، شـيادو- كو، 100-0005، .، 7-12، طوكيو ، اليابان،5- كوسـمو أويـل كو، ليمتـد، 1-1-1، شـيبورا، ميناتو- كو.، 105-8528، طوكيو ، اليابان،6- نيبون ستيل أند سوميكين انجينييرينغ كو,ليمتد,، اوساكي سنتر بيلدينغ 1-5-1 اوساكي, شيناغوا-كو ، 141-8604، طوكيو، اليابان،
 [74] الوكيل: مكتب خليل النامي للاستشارات القانونية

  [54] طريقة لإنتاج زيت هيدروكربون ونظام لإنتاج زيت هيدروكربون
  [57] الملخص: طريقة لإنتاج زيت هيدروكربون ونظام لإنتاج زيت هيدروكربونالملخصيتم إعداد طريقة لإنتاج زيت هيدروكربون حيث أن كمية المسحوق الدقيق لعامل حفاز يخص تفاعل تحضير بطريقة فيشر – تروبش التي تتدفق إلى نظام تفاعل التحديث يمكن أن يتم مراقبتها كمياً بدقة عالية، ويمكن التنبؤ بحدوث مشاكل في نظام التفاعل. وفي طريقة إنتاج زيت هيدروكربون تبعًا لهذا الاختراع، فإن زيت الهيدروكربون الذي يتم الحصول عليه بواسطة تفاعل تحضير بطريقة فيشر – تروبش ، بإستخدام عامل حفاز فى داخل مفاعل به طبقة سفلية في صورة معجون C2 يتم تجزيئة الى زيت مقطر وزيت قاع العمود فى عمود تكرير C4، ويتم تدفق جزء من زيت قاع العمود إلى خط نقل أول L12 والذي يربط الجزء السفلى من عمود التكرير C4 مع وحدة التكسير بالهدرجة C6، وجزء على الأقل من زيت قاع العمود بتدفق إلي خط نقل ثاني C14 متفرع من خط النقل الأول L12 ويرتبط مع خط النقل الأول L12 بعد نقطةالتفرع وكمية المسحوق الدقيق للعامل الحفاز المراد إلتقاطها يتم مراقبتها بينما المسحوق الدقيق فى زيت قاع العمود الذي يتدفق فى خط النقل الثاني L14 يتم إلتقاطة مرشح يمكن فصلة 2 موجود في خط النقل الثاني L14، ويتم عمل تكسير بالهدرجة لزيت قاع العمود فى داخل وحدة التكسير بالهدرجة C6 .

 عدد عناصر الحماية: 5








 


ملاحظة : يجوز لكل ذي مصلحة خلال ثلاثة أشهر من تاريخ نشر منح البراءة أن يعترض على هذا المنح أمام لجنة التظلمات بعد دفع رسوم التظلم المقررة.